sistemas de aire acondicionado

Sistemas Contra Incendios

Diseñamos, suministramos y ejecutamos de acuerdo a normas de la NFPA

Sistemas Contra Incendios

Diseñamos, suministramos y ejecutamos de acuerdo a normas de la NFPA

SISTEMA DE PROTECCIÓN DE TURBINAS DE GENERACION ELECTRICA A BASE DE AGENTE CO2

Basados en los Códigos y Normas de la Asociación Americana de Protección Contra Incendios., NPFA (Nacional Fire Protection Association) y utilizando Software especializado.

Diseñamos, Suministramos e instalamos Sistemas contra Incendios que garanticen la protección de los riesgos presentes en diversos tipos de instalaciones.

  • Industria-Bodegas
  • Centros de datos
  • Cocinas Industriales
  • Laboratorios
  • Transformadores de potencia
    • Sistemas de Diluvio
    • Sistemas de protección a base de inyección de nitrógeno
  • Subestaciones eléctricas
    • Salas de control

Realizando el análisis de riesgo, conociendo el entorno Geográfico, las características de las personas disponibles para atender la emergencia, los medios disponibles, todo lo que permita establecer las características primordiales que cumplen para el sistema diseñado basados en:

  • Criterio de diseño
  • Normatividad aplicable
  • Ingeniería y memorias de cálculo
  • Especificaciones técnicas de las protecciones pasivas-activas
  • Filosofía de la aplicación
  • Listado de material y equipos a implementar
  • Presupuesto de obra
  • Planos aprobados para la construcción
  • Programa de obra
  • Actos de entrega

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SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS EN CENTRALES DE GENERACION ELECTRICA DE CICLO COMBINADO

Las Centrales de Ciclo Combinado (CCC) constituyen instalaciones estratégicas para la generación y el suministro continuo de energía eléctrica, debido a su alta eficiencia operativa y confiabilidad. Su principio de funcionamiento se basa en la integración secuencial de dos ciclos termodinámicos: un ciclo de turbina de gas y un ciclo de vapor. En el primero, el gas natural es utilizado como combustible para accionar una turbina de gas acoplada a un generador eléctrico. Los gases de combustión resultantes, que se descargan a elevadas temperaturas, son aprovechados en una caldera de recuperación de calor (HRSG, por sus siglas en inglés) para la producción de vapor sobrecalentado de alta energía, el cual impulsa una turbina de vapor conectada a un segundo generador eléctrico, optimizando así el rendimiento global del proceso de generación.

Las Centrales de Ciclo Combinado se caracterizan por su elevada eficiencia térmica, flexibilidad operativa y menor impacto ambiental en comparación con centrales que emplean otros combustibles fósiles, tales como combustóleo o carbón, debido a sus menores emisiones contaminantes y a un consumo reducido de agua durante su operación.

No obstante, debido a la presencia de combustibles gaseosos, aceites lubricantes, sistemas eléctricos de alta capacidad y equipos operando a altas temperaturas y presiones, el riesgo de incendio en este tipo de instalaciones es considerable. Un evento de incendio puede generar consecuencias severas, incluyendo daños materiales significativos, interrupciones prolongadas en el suministro eléctrico, afectaciones al medio ambiente y riesgos para la seguridad del personal operativo. Por lo anterior, resulta indispensable la implementación de sistemas de detección y supresión de incendios que sean autónomos, confiables, robustos y capaces de operar de manera eficaz bajo condiciones críticas.

La norma NFPA 850 – Recommended Practice for Fire Protection for Electric Generating Plants and High Voltage Direct Current Converter Stations, establece los criterios técnicos, lineamientos y buenas prácticas para el diseño, instalación y operación de sistemas de protección contra incendios en plantas de generación eléctrica. Dichos lineamientos son reconocidos y aplicados internacionalmente como base técnica para el desarrollo de la ingeniería de protección contra incendios en este tipo de instalaciones, permitiendo la mitigación de riesgos, la protección de los activos críticos y la continuidad operativa de la central.

Las áreas, equipos y sistemas con más índice de accidentes son:

1. OBJETIVO

El presente documento tiene como objetivo describir los criterios técnicos, normativos y operativos para el diseño e implementación de los sistemas de detección, alarma y supresión contra incendios requeridos en una Central de Ciclo Combinado, con la finalidad de:

2. ALCANCE

El sistema de protección contra incendios contempla la protección integral de las siguientes áreas típicas dentro de una central de ciclo combinado:

3. MARCO NORMATIVO APLICABLE

El diseño deberá cumplir con las siguientes normas y estándares internacionales y nacionales.

PROTECCIÓN INTEGRAL CONTRA INCENDIOS EN LAS ÁREAS MÁS
VULNERABLES DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO, MEDIANTE
SISTEMAS DE DETECCIÓN, ALARMA Y SUPRESION AUTOMÁTICA.

4. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA

La protección contra incendios en una central de ciclo combinado se basa en un enfoque de análisis de riesgos, donde cada área es protegida mediante el agente y sistema más adecuado según:

  • Tipo de combustible presente
  • Riesgo eléctrico
  • Temperatura de operación
  • Sensibilidad del equipo
  • Continuidad operativa requerida

El sistema integral está conformado por:


  1. Sistema de abastecimiento de agua contra incendios
  2. Sistema de bombeo contra incendios
  3. Red hidráulica principal y secundaria
  4. Sistemas de detección y alarma
  5. Sistemas automáticos de supresión
  6. Sistemas manuales de intervencion

5. SISTEMAS DE DETECCION Y ALARMA

El sistema de detección tiene como función identificar oportunamente condiciones de incendio o riesgo, permitiendo la activación automática de alarmas y sistemas de supresión

5.1 Tipos de detección considerados

  • Detectores de humo fotoeléctricos.
  • Detectores térmicos.
  • Detectores de flama (UV/IR).
  • Detectores de gas combustible.
  • Estaciones manuales de alarma.

5.2 Sistemas de alarma

  • Sirenas audibles y estrobos visibles.
  • Señalización por zonas.
  • Integración al sistema de control de la planta (SCADA o DCS).
  • Notificación automática al cuarto de control

6. SISTEMAS DE SUPRESION CONTRA INCENDIOS POR AREA

6.1 Transformadores de potencia


debido a la presencia de aceite dieléctrico inflamable, se requiere:

  • Sistema de diluvio o water spray
  • Activación automática por deteccion térmica o de flama
  • Contención y drenaje de aceites

6.2 Turbinas de gas y vapor


Áreas con alto riesgo por combustibles y aceites lubricantes.

  • Detección de gas y fuego
  • Sistemas automáticos de C02 o agente limpio
  • Paro automático del equipo al activarse el sistema

6.3 Generadores y cuartos eléctricos


Equipos altamente sensibles al agua:

  • Sistemas de agente limpio (FK-5-1-12, FM-200 o equivalente)
  • Detección cruzada previa a descarga
  • Proección de continuidad operativa

6.4 Cuartos de control


Áreas críticas para la operación

  • Detección temprana de humo
  • Supresión con agente limpio
  • Alarmas previas a descarga

6.5 Almacenes y talleres


Riesgo de líquidos inflamables

  • Sistemas de rociadores automáticos
  • Detección de humo
  • Alarmas audibles y visibles

6.6 Almacenamiento de combustible


Riesgo de líquidos inflamables

  • Sistemas de espuma agua
  • Detección de gas y flama
  • Enfriamiento de estructura adyacentes

6.7 Áreas abiertas


  • Alarmas audibles y visibles
  • Hidrantes exteriores y monitores contra incendio

Compuerta Cortafuego Automatizada para Áreas Clasificadas


Solución de alta seguridad diseñada para bloquear la propagación de fuego y humo en ductos de ventilación, con integración directa a sistemas de gestión (BMS/PLC) y atmósferas con riesgo de explosión.

Ventajas Principales:

  • Cierre de Seguridad (Fail-Safe): Actuador con retorno por resorte y alimentación universal (24-240V CA/CC) que garantiza el sellado mecánico inmediato ante cortes eléctricos.
  • Monitoreo en Tiempo Real: Fines de carrera integrados para supervisar el estado de la compuerta (abierta/cerrada) directamente desde el tablero de control.
  • Protección Autónoma: Sellos duales (aislamiento contra humo frío y barrera intumescente para fuego) combinados con un fusible termoeléctrico (72°C o 100°C) de rápida respuesta.
  • Diseño Antiestático: Construcción robusta en acero galvanizado con todas sus partes móviles aterrizadas de forma conductiva, eliminando el riesgo de chispas en entornos industriales críticos.

Ideal para proteger infraestructura en proyectos que exigen máxima confiabilidad y un estricto cumplimiento normativo en protección contra incendios.

Compuerta Cortafuego Automatizada

Compuerta cortafuego con actuador de resorte

Compuerta Cortafuego Automatizada

Compuerta cortafuego con actuador de resorte

El uso de una compuerta motorizada en un "Site" (Centro de Datos o cuarto de telecomunicaciones) que cuenta con supresión por agente limpio (como FM-200, Novec 1230 o Ecaro-25) es absolutamente crítico para que el sistema funcione.

La regla de oro de los agentes limpios es que necesitan alcanzar y mantener una concentración volumétrica específica en el cuarto para apagar el fuego. Si el ducto de aire acondicionado (aire de precisión o confort) está abierto cuando se dispara el gas, el agente limpio se escapará por la ventilación, la concentración caerá y el fuego no se apagará.

Aquí te explico cómo se integra a nivel de control y la secuencia de operación:

El Lazo de Control (Integración)

En un Site, no esperas a que el calor llegue a 72°C para que se funda el fusible de la compuerta. Tienes que cerrarla electrónicamente mucho antes.

La compuerta se cablea directamente a un relé en el Panel de Liberación de Supresión (el panel contra incendios dedicado al cuarto). Como la compuerta que vimos tiene un actuador con retorno por resorte, lo estándar es mantenerla energizada (a 24V o 120V) para que esté abierta bajo condiciones normales.

La Secuencia Lógica de Operación

Cuando ocurre un conato de incendio, el panel de supresión ejecuta una lógica de control muy estricta:

  1. Detección Cruzada (Zona 1 + Zona 2): Los detectores de humo fotoeléctricos o de ionización en el Site detectan partículas.
  2. Alarma y Temporizador (Pre-descarga): El panel entra en alarma, suenan las sirenas y arranca un temporizador (usualmente de 30 a 60 segundos) para que el personal evacúe.
  3. Corte de Energía (El paso clave de la compuerta): Al mismo tiempo que arranca el temporizador, el panel abre el relé que alimenta a la compuerta.
  4. Cierre Mecánico a Prueba de Fallos: Al cortarse la energía, el resorte del actuador se libera y cierra la compuerta mecánica y herméticamente, bloqueando el paso de aire en el ducto. A la par, el panel manda apagar los equipos de aire acondicionado.
  5. Confirmación (Enclavamiento): Los interruptores de fin de carrera (switches auxiliares) del actuador le confirman al panel o al BMS que la compuerta está 100% cerrada.
  6. Descarga del Agente: Termina el tiempo de evacuación y el panel dispara la válvula del cilindro de FM-200.
  7. Inundación Total: El gas inunda el cuarto. Como la compuerta selló el ducto, el cuarto es ahora un cubo hermético (garantizando la estanqueidad). El gas alcanza su concentración de diseño (ej. 7%) y ahoga el fuego en menos de 10 segundos.

En resumen: En este tipo de proyectos, la compuerta actúa como el "sello" final del cuarto. Se aprovecha su actuador para cerrarla de tajo mediante el panel de supresión segundos antes de que el agente limpio se dispare, asegurando que tu inversión en el gas FM-200 no se vaya, literalmente, por el tubo de ventilación.

7. SISTEMA HIDRAULICO CONTRA INCENDIOS

El sistema hidráulico deberá considerar:

8. INTEGRACION Y AUTOMATIZACION

Todos los sistemas deberán integrarse mediante llógica de control que permita:

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD OPERATIVA

10. CONCLUSION

La protección contra incendios en una central de ciclo combinado debe diseñarse bajo un enfoque integral que combine sistemas de detección temprana, alarma oportuna y supresión automática adecuada al riesgo específico de cada área, garantizando la seguridad del personal, la protección de activos estratégicos y la continuidad operativa de la instalación.

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Somos una empresa AMIGABLE CON EL AMBIENTE

Usamos tecnología de punta en supresión de fuego, siempre atentos al cuidado de la atmósfera

Gas NOVEC ® 1230

No contamina el medio ambiente ya que además de contar con el potencial de calentamiento global más bajo. Una vez liberada la particula de NOVEC 1230 se desintegra naturalmente en 5 días

Posee el margen de seguridad más amplio de los agentes limpios, que puede ser hasta de un 150%.

La particula liverada de NOVEC-1230 se desintegra en tan sólo 5 días, mientras que la de ECARO-2 5 tarda más de 34 años.

El fluido NOVEC 1230 es una fluorocetona que ofrece importantes ventajas sobre los demás agentes limpios.

NOVEC 1230 es un líquido transparente y casi inodoro que funciona a la prefección en la protección de activos de alto valor, en lugares normalmente coupados, donde la limpieza de otros agentes puede ser problemática, donde el espacio para el almacenamiento es restringido o donde se requiere un agente no-conductivo

Propiedades NOVEC 1230 FM-200 ECARO-25
Potencial de Calentamiento Global 1 3220 3400
Años de Vida en la Atmósfera 0.014 29 34.2
Magen de Seguridad 67-150% 3-20% Nulo (Tóxico)

Manejamos los mejores sistemas CO2 de alta presión (HPCO2)

El Dióxido de Carbono (CO2) es el gas supresor natural de fuego por Excelencia. Incoloro e inodoro, el CO2 extingue el fuego al desplazar el oxígeno necesario para la combustión.

Como no conduce electricidad, no deja residuos y las recargas son muy económicas, es el más utilizado en la industria en general.

Su efectividad ha sido probada a lo largo de los años protegiendo generadores eléctricos, subestaciones, ductos de humo, trincheras, colectores de polvo, hornos, fábricas de papel, cabinas de pintura, etc.

También es la opción a elegrir para lugares "abiertos", ya que puede aplicarse de manera local

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